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陶瓷挤压成型工艺流程主要包括原料准备、混合、压制成型等几个主要步骤，以下是详细的陶瓷挤压成型工艺流程：
1、原料准备：根据产品要求选择合适的陶瓷原料，如黏土、瓷石等，这些原料需要经过破碎、磨细等处理，以满足生产要求。
2、混合：将准备好的原料按照一定比例混合，加入适量的水和其他添加剂，进行搅拌，使其达到适当的可塑性。
3、压制成型：将混合好的物料放入模具中，通过挤压机进行压制，使其成型，挤压机的压力要适当，以保证产品的密度和强度。
4、脱模：将压制好的陶瓷坯体从模具中取出，进行后续的加工和修整。
陶瓷模具设计图是陶瓷生产过程中的重要环节，它直接影响到产品的质量和生产效率，设计图需要考虑到以下几个方面：
1、模具结构：根据产品要求，设计合理的模具结构，包括模腔、进料系统、排气系统等。
2、尺寸精度：确保模具的尺寸精度，以满足产品的尺寸要求。
3、表面质量：模具的表面质量直接影响到产品的外观质量，因此需要在设计图中考虑到模具的表面处理。
4、制造工艺：考虑到模具的制造工艺，如加工难度、成本等，选择合适的材料、加工方法等。
由于陶瓷的种类、生产工艺和设备不同，具体的陶瓷挤压成型工艺流程和陶瓷模具设计图也会有所差异，如果需要更详细的信息，建议咨询专业的陶瓷生产企业或技术人员。